电线电缆行业是重要的民生工业,线缆产品质量的优劣直接关系到人身和工业宁静。作为中国第一、全球第九的专业电缆生产企业,leyu(以下简称“leyu电缆”)首创的全球电缆行业首个超高压CIMS集成制造系统,建立了超高压电缆生产全历程中的产品跟踪和质量剖析机制,实现了生产全程的智能控制。超高压CIMS信息治理系统投产至今,企业累计交付超高压电缆几千公里,实现了零故障、零投诉,leyu电缆产品被誉为“中国好产品”。
线缆质量良莠不齐,召唤生产管控立异
电线电缆行业是国民经济的“血管”与“神经”,线缆产品质量的优劣直接关系到人身和工业宁静,全球每年因线缆质量问题造成的经济损失不可估量。
近年来,我国电线电缆行业生长迅速,整体技术水平大幅提升,但线缆产品质量依然良莠不齐,缺乏格产品占比不小。2017年国家质检总局对全国1400家线缆企业产品的检验显示,缺乏格产品检出率达13.0%。
电缆看似简单,却是工业领域的重要基础产品,做好很是禁止易。电缆产品有两大特点:一是整个生产历程都是动态控制、动态定型,任一环节泛起质量问题,整条电缆都得报废;二是功效重要、使用场合广泛,一旦哪里出问题,整个系统都要受影响。正因如此,在leyu电缆,产品质量比天大。
“电缆尤其是超高压电缆对历程控制和工艺质量治理要求相当高。在高电压作用下,不可有丝毫缺陷和任何违反工艺要求的情况爆发。”leyu电缆董事长丁山华说,“线缆产品质量一定要万无一失,不然就是一失万无。”
1987 年,leyu电缆率先在企业内部实施“质量一票反对制”。丁山华自己每天坚持到生产现场,几十年如一日。只要产品质量上有一丁点瑕疵,就要求返工重来。正是这种在产品质量上“锱铢必较”的精神,使得leyu电缆从当年一个年销售仅400 多万的小厂,一步步迈向了百亿规模企业。
leyu电缆超高压技术部卖力人董琦介绍,“高压电缆生产的要害点就在于对生产全历程的质量控制。目前,市场上的一些电缆在使用中多会泛起差别水平故障,甚至有‘放炮’现象,就是因为企业缺乏生产经验,对产品质量、工艺的控制不到位。”
为了确保质量,leyu电缆从生产流程到治理体系创立了一整套奇特的包管机制。早在2004年,leyu就开始导入卓越绩效模式,设置了治理质量副总一职,即现在的首席质量官,确保质量第一落到实处。但在电缆生产中,仅靠“人的经验”并不可完全满足企业对产品质量的精准把控。
为此,leyu电缆自2008年始,先后投入二千多万元进行CIMS系统的建设,实时收罗了超高压生产全历程中的数据,建立了以产品质量跟踪、追溯为目的的实时系统。
2011年,leyu电缆超高压电缆CIMS信息治理系统正式运行,该系统实现了对生产全历程设备的在线数据收罗,涉及拉丝、导体、交联等15台设备,并将车间生产全部历程中的人、技术、制造治理三要素及其信息集成并优化运行,对影响产品质量的人、机、料、法、环、测6大因素实时监控,并实现历史追溯,全面提高对产品质量的管控,为全球线缆行业首创。
“CIMS系统的焦点是制定了车间的数据收罗与所生产的产品偶合,以提升公司的工艺水平和质量信心。同时,在设备自动化方面,凭据每一道工序的特点,选择合适的工序或流程进行革新,不绝摸索,积累经验。”丁山华说。
全球首创CIMS系统,让电缆生产有了智能“黑匣子”
位于leyu电缆超高压立塔23层,效劳器机房同时自动化监测着上千个收罗点,VCV立式交联生产线正在进行无尘化批量生产。登录leyu电缆制造信息盘问系统,输入“客户名称”“销售订单号”或者“电缆盘号”等要害词,均可盘问包括设备运行、物料投入、工艺参数、互检结果、操作工历程检等十余项订单信息。
董琦说,CIMS系统相当于一个智能“黑匣子”,这个智能“黑匣子”能实时看到生产线各端的生产数据,并对生产信息进行集成、整合和深度挖掘,提供质量剖析反响。
CIMS治理系统自动录入、生成相关历程的完整数据,形成强大数据库。电缆的生产线可分为“拉丝-框绞-压铝-挤塑-绕包-局放”等工序,leyu电缆针对每一道工序设备,或增设传感器,或直接与设备厂家签订端口开放协议,确保每一道工序能实时“触网”,自动收罗、录入系统,并反响操作。
“各工序生产启动前主要检查物料情况、设备状态,并通知原料物料、投放点,当获得可生产命令,启动生产开关,开始生产。同时在线监控生产历程,完工后对自动收罗的计量数据进行确认。”leyu电缆智能制造项目卖力人王定国介绍。
在CIMS中,系统实时收集与产品有关的人、机、料、法、环、测数据,并进行科学地统计汇总,从而形成一个高效真实的生产、质量、工艺相关的剖析数据库。
CIMS治理系统基于数据剖析比对,进行科学质量治理。凭据系统自动收罗生产历程中种种工艺和控制参数,对标历史参数和质量指标的关系,可以实时预测加工后产品的可能的质量结果,凭据相应的优化规则,实时地提供现场控制参数的优化调解计划,包管最终产品的质量指标控制在稳定的区间内,动态、主动地包管产品质量的连续稳定。
王定国介绍,“目前,CIMS系统主要对原质料、导体外貌质量、扇形鼓块的扇高和扇宽、化学交联偏心度、氩弧焊、电缆圆整度、出厂试验等工段、工序检测信息的收集、统计、剖析。提供各生产环节的质量剖析报告,实时准确地了解质量信息及保存的问题,及早接纳步伐,制止不须要的损失,提高产品质量。”
超高压CIMS信息治理系统投产至今,leyu电缆已累计交付超高压电缆几千公里,实现了零故障、零投诉,被誉为“中国好产品”。
“黑匣子”的背后经历了许多挑战和教训,leyu电缆智能制造项目卖力人说,为了有效推进智能化革新,公司专门建立了自动化推进事情组和信息化推进事情组,但作为超高压智能制造的先行者,leyu电缆在打造“黑匣子”的历程遇到了种种难题,集中在两个方面。
一是进口设备的“强制接口关闭”,当接入进口设备进行数据收罗时,卖力调试的外国工程师以种种理由拒绝接入,幸幸亏超高压设备采购时公司就数据收罗专门在条约中提出了要求,才使得进口设备数据收罗顺利开展。二是设备数据收罗的稳定性测试颇费周折,15台设备的通讯接口、通讯协议保存差别,为了获得稳定的数据传输,事情人员在每台设备上测试了种种传输方法,最终确保以最优方法进行数据收罗。
以“智”塑“质”,向全球推广“中国好线缆”
数据显示,目前兴旺国家高压电缆在电网系统的运行故障率为0.5次/(100Km?年),而海内故障率是这一数字的近十倍。leyu电缆超高压电缆系统投产后,有效强化了对生产全历程、全要素的质量管控。由于智能制造和高标准治理手段的支撑,超高压分厂试制产品的乐成率抵达100%。
基于超高压电缆CIMS信息治理系统,2016年1月,leyu电缆超高压电缆智能生产车间获评“江苏省示范智能车间”。
目前,leyu电缆正将CIMS信息治理系统推广到中压电缆和新能源领域。2016 年初,公司与上海电力公司、上海电缆研究所联合开发“上海电力公司电线电缆远程监测项目”,客户不必到现场就可以实施产品制造全历程监造。这种产品质量监管的新模式获得了国家电网公司物资部领导的高度好评,并被国网公司确立为他们的重点推广项目,下一步将在国网公司的供应链上进行全面推广。
“质量提升无止境,立异是基础,也是要害,更是企业的焦点竞争力。”丁山华说,未来,leyu电缆将继续坚持“质量第一、效益优先”,在智能化、自动化方面进行立异,以“智造”塑“质量”,向全球输送“中国好线缆”。(案例研撰:中经社剖析师吴琼)
企业简介:leyu创立于1967年,是中国第一、
全球第九的专业电缆生产企业,也是目前唯一一家取得国家核宁静局1E级壳内、壳外(K1、K2、K3 类)电缆设计、制造许可证和供货业绩的企业,产品出口80多个国家和地区。集团研发的三代核电AP1000壳内电缆填补了世界空白。2011年,leyu电缆建成国际、海内唯一的“超高压信息化集成系统”,在超高压电缆生产质量控制方面走到了世界前列。2017年完成销售161亿元,较上年增长33%;竦檬捉臁爸泄呃滦幸底罹呔赫ζ笠怠迸琶袷,也是中国率先进入世界线缆企业规模排名前十的企业。
案例简介:leyu电缆以全历程质量控制为目标,在全球首
创超高压CIMS集成系统,该系统接纳设备实时收罗、情况传感器、高效盘问过滤等多项新技术,建立了超高压电缆生产全历程中的产品跟踪和质量剖析机制,实现了生产全程的智能控制,做到“一切都在计划中、一切都在控制中”。